Consejos útiles

Cómo tejer y doblar armaduras para cimientos: tecnología de instalación

Como saben, las estructuras de concreto no toleran las cargas de flexión, bajo la influencia de las cuales comienzan a colapsar. Para evitar tales consecuencias negativas, las estructuras de concreto se refuerzan con marcos de barras de acero, y más recientemente, el refuerzo compuesto se ha utilizado para el mismo propósito. Sin un marco de refuerzo, es casi imposible hacer una base confiable para cualquier edificio, así como estructuras de concreto que experimenten tensiones mecánicas durante la operación.

Los puntos más débiles en cualquier jaula de refuerzo son las juntas de las varillas, lo cual es especialmente cierto para las juntas de esquina, cuya creación al cruzar barras de refuerzo rectas es una violación grave de la tecnología.

Jaula de refuerzo de refuerzo con barras dobladas

Las secciones angulares de la carcasa de refuerzo, formadas de manera tan incorrecta, debilitan significativamente la estructura de hormigón y pueden conducir a su delaminación. Es por eso que para tales juntas es necesario doblar y colocar el refuerzo de tal manera que se forme una superposición de al menos 80 cm en cada barra adyacente. Los elementos de refuerzo doblados se usan no solo para crear marcos para la base, sino que también se usan como elementos de conexión que se usan debajo El efecto de las cargas de tracción (ganchos para diversos fines, patas, etc.).

Solo los especialistas saben cómo doblar el refuerzo de tal manera que no pierda sus características de resistencia inicial. Es importante tener en cuenta que con sus propias manos solo se puede doblar armaduras de metal, pero no de materiales compuestos (puede encontrar información sobre cómo cortar armaduras de fibra de vidrio al final del artículo).

Radio de curvatura mínimo de barras de refuerzo

La flexión del refuerzo para obtener un marco confiable para la base debe realizarse solo mecánicamente, evitando la formación de ángulos agudos en la curva. El radio de curvatura de las varillas, que se forma en la curva, debe estar en el rango de 10-15 diámetros del producto en sí.

Aquellos que hacen el refuerzo de flexión con sus propias manos a menudo cometen los siguientes errores:

  • haga una lima o una incisión de la curva para facilitar su trabajo (tal incisión, violando la estructura de la barra de metal, debilita significativamente la estructura del marco),
  • el lugar donde es necesario doblar se precalienta con un soplete o colocando una barra en una hoguera.

Después de hacer una incisión o calentar la barra en casa, generalmente se dobla usando medios improvisados: un mazo, un martillo, un tubo, etc. Naturalmente, todos estos procedimientos conducen al debilitamiento y destrucción de la estructura de refuerzo. Para preservar sus características de resistencia, es necesario doblar los elementos que lo componen solo en estado frío y sin violar la integridad de su estructura, si esto no se especifica adicionalmente en la documentación de diseño.

Dispositivos para doblar barras de refuerzo

Se han inventado muchos inventos y máquinas simples que le permiten doblar cualquier accesorio con sus propias manos. Todos estos dispositivos funcionan con un principio similar, y sus diferencias están en el diseño y las características técnicas, la más importante de las cuales es el diámetro más grande de la barra doblada.

El principio de funcionamiento de máquinas para accesorios flexibles.

Los accesorios que deben doblarse se fijan en una máquina de este tipo entre dos rodillos: central y persistente. El proceso de doblado en sí se lleva a cabo debido al impacto en la barra del tercer rodillo, que se llama: doblado. Actuando sobre la barra durante el proceso de doblado (se puede realizar tanto en sentido horario como en sentido opuesto), el rodillo de doblado permite obtener el ángulo de doblado requerido en el producto. El rodillo o eje de empuje realiza una función limitante, gracias a él, el refuerzo no se deforma a lo largo de toda la longitud, sino solo en el lugar donde es necesario formar una curva.

Hasta la fecha, se utilizan dos categorías de tales máquinas:

  • dispositivos operados manualmente
  • Modelos con accionamiento mecánico.

Máquinas manuales para refuerzo de flexión.

El diagrama estructural de las máquinas equipadas con un accionamiento mecánico es el siguiente. Se monta un disco en el eje del dispositivo ubicado verticalmente, en cuya superficie se fijan los dedos centrales y de flexión. El rodillo contra el cual se apoya la barra de refuerzo durante la flexión se fija en el soporte de la máquina. El refuerzo utilizando una máquina de este tipo se dobla de acuerdo con el siguiente esquema: la barra se coloca entre los dedos central y de flexión, cuando el disco gira en el plano horizontal, la barra se apoya contra el rodillo de tope y, bajo la influencia del dedo de flexión, comienza a doblarse alrededor del rodillo central. El dedo de flexión durante la flexión se mueve a lo largo del exterior de la curva formada.

Las máquinas, cuyo diseño se describe anteriormente, pueden diferir entre sí en cuanto a su potencia y productividad, y de acuerdo con su propósito, se dividen en tres categorías principales:

  • modelos para doblar armaduras ligeras con un diámetro de 3–20 mm,
  • dispositivos para trabajar con refuerzo pesado (20–40 mm),
  • modelos para doblar barras de refuerzo superpesadas (40–90 mm).

Dobladora de barras de refuerzo PF32

En máquinas que pertenecen a la última categoría, varias barras de refuerzo se pueden doblar simultáneamente. En el mercado moderno también se pueden encontrar equipos universales, cuyas capacidades técnicas permiten doblar barras de metal en el rango de diámetros de 3 a 90 mm. Si lo desea, puede encontrar un dispositivo con accionamiento hidráulico, con la ayuda de la cual se obtienen estructuras de refuerzo complejas con ángulos de flexión variables e incluso forman un anillo a partir de una barra de metal.

El uso de este equipo le permite realizar curvas de muy alta calidad, cuyo ángulo puede alcanzar hasta 180 grados. Las superficies de palanquillas que se han doblado en dicho equipo no tienen pliegues ni torceduras, y no hay tensión metálica en su estructura interna.

La máquina de tamaño pequeño es fácil de transportar y fijar en el lugar de trabajo.

En una variedad bastante grande, los dispositivos manuales para doblar también están disponibles en el mercado, entre los cuales hay modelos portátiles y más grandes. Para doblar el refuerzo en casa, puede comprar un accesorio manual especializado y un doblador de tubos. Tales dispositivos simples que le permiten realizar varias curvas de barras de refuerzo, cuyo diámetro no excede los 14 mm, están montados en la superficie del escritorio o banco de trabajo. Para equipar el taller casero, esta opción es bastante adecuada, pero si necesita realizar grandes volúmenes de trabajo en el refuerzo de flexión, es mejor comprar una máquina más seria.

La elección del equipo con el que se puede doblar el refuerzo en el hogar está influenciada principalmente por dos factores: el diámetro de las barras y la cantidad de trabajo que debe realizar. Durante la flexión, varias partes de la barra de refuerzo están sujetas a cargas en diferentes direcciones: la superficie externa de la curva es extensible, la interna está comprimida. Dichas cargas, si la máquina se selecciona y ajusta incorrectamente, pueden conducir no solo a defectos en la superficie de la barra (pliegues y pliegues), sino también a su destrucción. Es por eso que elegir una máquina para doblar debe basarse en todas las características del refuerzo que se procesará en él, y los parámetros de las curvas formadas. El ajuste correcto de la máquina también es de gran importancia para el rendimiento de la flexión de alta calidad del refuerzo.

Cómo hacer un accesorio para doblar accesorios de bricolaje

Centrándose en los dibujos de las máquinas de doblado en serie, así como en numerosos videos en Internet, puede hacer ese dispositivo usted mismo. No puede prescindir de dicho dispositivo si va a hacer un marco de refuerzo confiable para fortalecer los cimientos de su futuro hogar y otros edificios.

Una simple máquina casera para refuerzo de flexión

Los elementos de una máquina casera para refuerzo de flexión son un marco de metal, en el que se suelda un pasador de empuje (se puede usar un ángulo regular), y una plataforma giratoria de metal controlada por una palanca (los pasadores central y de flexión se fijan en su superficie). El diámetro de las varillas que va a doblar afecta la elección de las dimensiones de dicho dispositivo, así como la distancia entre sus elementos. Este dispositivo se puede sujetar a la superficie del banco de trabajo mediante conexiones atornilladas o al piso del taller, pero para esto la máquina debe estar equipada con patas.

Las formas más fáciles de doblar barras de refuerzo

Cuando se refuerza la base de edificios pequeños, no siempre es aconsejable hacer dispositivos especiales que permitan el refuerzo de flexión. En los casos en que la estructura futura, el refuerzo de la base que va a realizar, no ejercerá cargas serias sobre la base, puede hacerlo sin dispositivos de flexión.

La forma más simple de doblar el refuerzo

Las barras de metal, cuyo diámetro no supera los 8 mm, se pueden doblar con sus propias manos, esto no es particularmente difícil. Es cierto que uno no tiene que depender de una curva ejecutada cualitativamente en tales casos. Se obtiene un doblez más exitoso utilizando dos tubos, uno de los cuales actúa como palanca, y el segundo como elemento de detención. La tubería, que actúa como elemento de empuje, se puede sujetar en un tornillo de banco, enterrar o incluso hormigonar en el suelo. Puede aprender sobre cómo doblar cualquier refuerzo sin dispositivos especiales de numerosos videos en Internet.

Como se mencionó anteriormente, no se recomienda doblar el refuerzo hecho de materiales compuestos. En este caso, la cuestión de cómo cortar el refuerzo de fibra de vidrio es más relevante. Para realizar este procedimiento, dependiendo del número de cortes realizados, es adecuada una sierra para metales ordinaria, una amoladora o un cortador de pernos.

Tres métodos para atar una jaula de refuerzo

Para formar la estructura de metal base, se utilizan tres métodos de flejado:

  1. Soldadura A primera vista, la soldadura es la forma más fácil y efectiva de conectar los accesorios, pero en la práctica todo parece diferente. Durante la soldadura, el metal se calienta a altas temperaturas y se deforma, y ​​esto es una pérdida parcial de rigidez. También debe contratar a un soldador profesional que conozca las propiedades del metal, no puede quemarlo, pero este es un costo financiero adicional. También existe el riesgo de destrucción del lugar de soldadura durante el funcionamiento del vibrador industrial. Surgen dificultades al doblar metal cerca del sitio de soldadura.
  2. Conexión con alambre doblado o abrazaderas de plástico (ataduras). Este método es popular entre muchos desarrolladores, ya que la conexión se puede hacer con sus propias manos en cuestión de minutos. Si se usa un cable flexible, se debe usar una herramienta especial para conectar los enlaces. Las abrazaderas de plástico son más confiables que el alambre, pero cuestan más. El diagrama de conexión es similar, solo entonces debe doblar las varillas en el ángulo requerido.
  3. Superposición Este método implica refuerzo superpuesto con una mayor fijación del cable. Se practica más para correas horizontales hechas de malla, y se usa una varilla lisa vertical dentro de la conexión.

Cualquiera de los métodos anteriores se puede implementar con sus propias manos. En este caso, es necesario doblar el metal, lo cual es bastante problemático, dada la rigidez del refuerzo y su diámetro mínimo para cintas horizontales de 12 mm.

Accesorios de tejer bricolaje

Con toda la variedad de herramientas de construcción especializadas, no todos los desarrolladores privados tienen la oportunidad de comprarla o alquilarla. Para tejer varillas no requiere una herramienta costosa, también se puede hacer con sus propias manos.

Para hacer esto, debes comprar un alambre de acero para tejer. Es bastante flexible y duradero, tiene un diámetro de 2-3 mm. Para doblarlo, tendrá que usar alicates o un gancho especialmente hecho, que posteriormente gira alrededor de la armadura y lo repara. Algunos artesanos que realizan el refuerzo con sus propias manos a veces usan un destornillador como una forma más sencilla y fácil de tejer. Si se teje con alambre, esto requerirá:

    Una de las opciones para tejer el marco base con un gancho. Los artesanos a veces usan un destornillador como una forma más fácil de tejer varillas de refuerzo con sus propias manos.

corte un trozo de alambre con una longitud de unos 30 cm. Puede incluso más si no es una pena, pero los extremos interferirán (incluido el exceso de residuos),

  • luego dobla el cable por la mitad para aumentar la rigidez y resistencia,
  • doblarlo diagonalmente alrededor de la junta de refuerzo y hacer un pequeño bucle,
  • instale un gancho en el bucle y gírelo en sentido horario, sin esfuerzo adicional, hasta que se vuelva difícil de envolver o la conexión se vuelva lo suficientemente fuerte. Lo principal es no usar la fuerza, ya que el cable es fácil de romper y luego debes comenzar de nuevo,
  • corte los extremos del cable con unos alicates y deséchelos.
  • En el caso de reforzar la base de la columna, la jaula de refuerzo puede doblarse y luego fijarse en las cabezas con abrazaderas especiales. Algunos fabricantes ya suministran pilas de metal o madera con abrazaderas y acoplamientos especiales. En este caso, es suficiente doblar la varilla e insertarla en el soporte. Sujete la abrazadera y hierva en la parte superior, puede hacer todo esto usted mismo con sus propias manos, utilizando un mínimo de la herramienta. En el caso de utilizar un refuerzo liso, el proceso de tejido requiere más tiempo, ya que los ganchos se doblarán constantemente y no puede prescindir de una herramienta especializada, así como sin ayuda externa.

    El tejido de la jaula de refuerzo para una base monolítica de losa se realiza mejor con varias correas. Para el nivel horizontal, se utilizan varillas espirales con una sección transversal de hasta 16 mm, y para enlaces verticales, lisas de hasta 10 mm. Al instalar la malla inferior, se recomienda usar juntas de expansión de plástico, lo que creará un paso uniforme. Luego, al tejer varillas verticales, es importante no olvidar llevarlas fuera de los cimientos, debido a que los muros de carga se conectarán a ellas.

    El uso de abrazaderas de plástico para tejer es una opción más costosa para reemplazar el alambre, pero las abrazaderas se pueden encontrar en cualquier hogar. El principio de atar es similar, pero el plástico para soleras es menos duradero. Por lo tanto, es mejor no usar la fuerza durante la instalación. Las abrazaderas más populares con un núcleo especial al final de la regla, con su ayuda, los cables y las tuberías se unen a las superficies verticales. El plástico mostró un excelente rendimiento al tejer con sus propias manos en climas cálidos, en climas fríos pierde rápidamente elasticidad y estalla.

    Atar refuerzo para la base de acuerdo con todas las reglas

    Es muy posible tejer armaduras utilizando medios improvisados. Pero vale la pena señalar que la unión correcta de las varillas entre sí no garantiza el cumplimiento de todos los códigos de construcción y la instalación de alta calidad. Dado que el esquema de tricotado depende del tipo de base, sus dimensiones, grosor y tipo de material utilizado. Por lo tanto, debe tener en cuenta varias reglas clave:

    1. Si se usará una malla como una jaula de refuerzo, entonces el amarre debe hacerse con una superposición.
    2. Dado el tipo y la sección transversal del refuerzo, es necesario calcular la longitud del bypass en las juntas.
    3. Debe doblar las varillas estrictamente en un cierto ángulo y de manera uniforme.
    4. Se tienen en cuenta la calidad del hormigón y las condiciones de trabajo en la unión. La longitud mínima de superposición es de al menos 25 cm.

    Si el refuerzo se lleva a cabo a una altura de 3 metros, entonces sin andamios o el escenario no puede hacerlo. La tecnología de flejado es más compleja, en vista de las reglas de seguridad existentes para el trabajo a gran altitud. El flejado se realiza en tres etapas:

    1. Primero prepare la armadura, ate las eslingas a ella.
    2. Eleve a la altura requerida, alinee y coloque en guías de plástico.
    3. Conecte las varillas utilizando cualquiera de las tecnologías enumeradas.

    El trabajo a gran altitud debe llevarse a cabo con solo unos pocos trabajadores a la vez, proporcionar un seguro y controlar el proceso de levantar las varillas con su posterior instalación en los lugares indicados. Está estrictamente prohibido hacerlo usted mismo sin seguro.

    El costo del flejado es relativamente bajo, ya que los artesanos pueden procesar varios metros cuadrados del marco por hora. Y cuando se usan herramientas especiales para tejer, incluso más rápido. Y garantizan la calidad de la unión de las varillas y el cumplimiento de todos los códigos de construcción, sobre todo porque las pinzas especiales doblarán las varillas.